一般 高壓交流接觸器傳動軸的工作時候可可分成預工作和壓合工作兩種時候。預工作但其中包涵切料、調質、平外圓和咨詢重點站孔，主要主要目的是提高滿足工作規定的素材資料內容，并工作工藝技術地位基點，為了完成一個腳印工作。壓合工作，但其中包涵粗車、半精車、精車、磨外圓、銑削鍵槽等。壓合工作的主要主要目的是將素材資料內容工作成組成部分設計的圖形和尺寸規格。高壓交流接觸器傳動軸工作的基點是兩端外外面的咨詢重點站孔。咨詢重點站孔是傳動軸切削、軸類和后馬達轉子外外面、繞線高壓交流接觸器集電環外外面切削的基點。于是，在工作時候中，須要切實保障咨詢重點站孔易受傷害，以切實保障工作時候中各圓錐形面的同軸度規定。一模一樣，咨詢重點站孔也是高壓交流接觸器中晚期定期維護的最為關健的基本要素。品華我們帶在身邊家分析一點高壓交流接觸器傳動軸生產中的重量控制最為關健的點的但其中這些。

　　1-下料控制
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低，截面容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是圓片上有齒，用牙齒切斷金屬。這種下料方法生產率高，端面質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部熔化和切斷工件的金屬。這種下料方法生產率高，成本低，但工作時噪音大，鋸口寬，端面不規則，需要留下較大的加工余量。素材長度的加工余量一般約4——6mm。具體值取決于截面尺寸、端面質量（包括端面與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調質控制
　　調質是指用于提高鋼材綜合力學性能的熱處理工藝。即淬火后高溫回火。其目的是使鋼零件具有良好的強度和韌性，具有較高的強度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲得良好的綜合性能之前必須進行調質，這也可以稱為調質鋼。回火是塑造調節鋼力學性能最重要的過程。各種鋼的力學性能隨回火溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。對于部分合金調節鋼的高溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控制
　　素材下料后，車平整端到規定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用于儲存潤滑油，以減少頂部磨損。圓錐孔必須與頂部合作，以承受壓力和固定中心。中心孔是車削、磨削等工藝的定位基準。因此，中心孔應始終保持精確、清潔，并始終保持在軸上。中心孔的質量控制對工件加工的精度和機床壽命影響較大。